从数控折弯机自动上料数控折弯机器人经济实用性考虑,以及整个自动化改造项目成本严格控制,综合估计了机器人手臂活动范围与作业区间尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金属管后的偏离因素、以及机器人末端有效负载衰减曲线,为大家整理了折弯工作站的几个优点。
改造后数控折弯机自动化生产线的成效:
1.高产能:
如众多自动化系统功效一样,关节机器人为工厂折弯效率的提升做出了很有说服力的贡献——解决了人工作业的劳动强度与风险难题,同时,可24小时连续无疲劳作业的。
2.高柔性高稳定性:
关节机器人通过计算机系统控制,如数控一样的便捷编程操作,关节式机器人自带的多功能人体工程学示教器,工厂设备工程师可通过示教器快速进行新产品适应性的程序切换。
3.高一致性
重复定位精度高,75,000+小时平均无故障间隔,以国际技术标准获得了广泛的市场认可。
根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
调整上下模间隙的时候,滑块须停在上死点。提醒间隙须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。两人以上折弯时,要一人踩闸,离开机床时要切断电源。不作单边及单点的负荷工作。
目前大部分工厂是人工托料,普通小料只需一个人操作一台折弯机即可,但涉及到大幅面钣金的时候,往往需要4~6人才能操作一台折弯机。耗费人工不说,且人工托料的不稳定性容易造成产品质量问题,也不利于生产管控。
数控折弯机在使用过程中需要加油,但是这可不是一件简单的工作,有很多事项是需要特别注意的,否则效果会受到影响。要是大家有所疑惑的话,不妨按照下面的事项操作,一定会顺利完成的。
如何通过对数控折弯机夹紧系统的升级,来帮助钣金企业提高生产力,提升产品加工精度,减少不必要的设备停机浪费,为此,提供了数控折弯机夹紧系统升级的解决方案。以一台数控折弯机为例,数控折弯机的公称压力为80t,台面长度为2.6m,开口高度为500mm,折弯上模紧固方式为手动快夹,折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。机床不但精度高、节能、低噪音,而且更、用油量少,利于制造大行程高速的数控折弯机。以上信息由专业从事数控自动折弯机供应商的无锡市安迪硕于2024/5/5 3:15:00发布
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