在德国、美国、日本等汽车制造业发达国家,模具产业超过40%的产品是汽车模具,而在我国仅有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下,制造一辆普通车身便需要约1500个模具,当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。受我国汽车行业快速发展的影响,我国汽车模具行业呈现较快增长,市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步,汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升,预计未来五年的年均增速仍将超过15%。
济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机,激光雕刻机,等离子切割机,数控开料机,板式家具生产线,全屋定制板式家具生产线,自动换刀加工中心,多工序橱柜门雕刻机,激光红外侧孔机等数控设备!公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载,拥有丰富精湛的行业技术!华维数控坚持“以人为本”的理念,积极为员工提供广阔的发展平台,不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
泡沫模具雕刻机性能特点:
1、采用高强度机械结构和大口径进口直线导轨,进口双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳,精度高,寿命长。
2、选配U盘嵌入式DSP或NC数控加工系统,操作简单,性能稳定,功能强大,有断电续刻,加工时间预测,模拟雕刻等强大功能,使用更加人性化,强大的计算方式,让机器加工更流畅。
3、采用选配江苏常州前程大功率变频主轴,让雕刻和切割效果更,力量更大,寿命更长。
4、软件兼容性非常高,兼容市面上常用的文泰雕刻、TYPE3、ARTCAM、JD精雕、MasterCAM、UG、Castmate多种工业设计CAD/CAM软件。
5、可选配进口大功率伺服驱动和伺服电机,Y轴采用双驱动方式;机器速度可达30米以上,配合大功率主轴电机,让机器的加工效率更好,效果更好,可节省大量人力物力。
6、机器可选配旋转轴装置,拓展机器的加工材料种类,提高加工产品的附加值,快速收回成本。
济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机,激光雕刻机,等离子切割机,数控开料机,板式家具生产线,全屋定制板式家具生产线,自动换刀加工中心,多工序橱柜门雕刻机,激光红外侧孔机等数控设备!公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载,拥有丰富精湛的行业技术!华维数控坚持“以人为本”的理念,积极为员工提供广阔的发展平台,不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。国际超轻车身项目(ULSAB)预计2010年推出的先进概念车型(ULSAB―AVC)中97%的材料为高强度钢,先进高强度钢板在整车用材的比重将超过60%,而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。
在模具精加工完成后,通过上下模建立相同坐标系,对模具工作元件的曲面、轮廓及结构尺寸进行测量,通常情况下以下模为基准,测量后对工作元件做尺寸优化,得到上下模具各配合尺寸偏差,对上模的导柱、导板等位置进行修正,提高模具的位置精度,避免对工作元件的修复,从而提高模具加工的经济性和准确性,同时缩短模具加工周期。级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
以行李箱外板拉延模具测量优化为例,模具凹模和凸模按基准孔建立坐标系后测得的曲面点偏差,此状态下模具导板尺寸满足要求,导板分布数据见表1。但从数据对比综合分析,徽标一侧会产生0.17mm的研修量,增加调试很大的工作量并会影响制造周期。操作员只需按照指示单顺序加工即可,节省了程序确认时间、刀具准备时间和对刀长度确认等时间。如果重新上数控设备修正型面偏差,则加工成本很高并影响周期。这时我们就可以通过坐标系的优化导板的配合尺寸,来实现凸模和凹模的配合精度。
优化的方法是通过测量软件的拟合功能,选择平移参数得到新的曲面点报告, ,此时导板尺寸变化成表2的数据结果,在型面不动的情况下,修正导板P6、P7时其去除量0.08mm,导配垫就可以实现模具型面的配合,既经济又准确,同时可控度很高。
以上信息由专业从事电影道具模型雕刻机生产厂家的华维数控于2024/5/6 6:42:59发布
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