聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为：
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低，聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久，易受到外力影响，如果脱模操作不当，很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合，没有达到预期效果，使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善，在辊芯处形成气泡等隐患。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不彻底，或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注，辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当，与橡胶混合液温度差距过大
胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。后就是当它在旋转时，选用一根测试胶辊来测量它的串动性，如果串动量小于0。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。
聚氨酯胶辊表商磨龋质量的好坏是决定胶辊质量的关键，也尾改善成纱质量和确保生产稳定的关键。而每次的叫磨相当于使胶辊牲旧如新，恢复胶辊如同新制时的表面性能，对稳定和提高成纱质量大为有利。刚此，聚氨酯胶辊阿脾必须认真对待，～艘A Pd80~100粒／(25.4mm)z大7 L孔砂轮，切削量控制在0.05~0 iOmm之问，席2~3个往复。控制原则是以聚氨酯胶辊表面粗糙度为基准，～般来说磨削量人表ff粗糙度大，反之则小。实际1_作中需要根据所坩砂轮、脞管型号品种探索验i扎之问刘应关系，确定磨册工艺。胶辊表面粗糙崖大，罗拉钳口握持山大，有利于成纱质鞋提高与稳定，似易缠绕、粘花而造成断i共-或影Ul.J)j纱质量。表面喷涂铁氟龙后具有防粘、耐磨、耐腐蚀等特性，适用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各种塑料板、片、膜、皮革、造纸等各种制品的表面亚光、压延领域。因此，在脏辊不牯花和不缠绕的前提下，胶辊表jffi粗糙鹰宜偏大掌握，甚至可以超过0 8¨m的上限，达到10¨“．。
每天印刷结束后，应认真清洗胶辊，将其表面油墨清洗干净，清洗时要选用的清洗剂，对胶辊有腐蚀作用的溶剂是不能使用的，还要检查胶辊表面是否有纸毛、纸粉等停留，如果有应用布擦拭。清洗时一定要清洗干净，否则长此以往，表面会出现凹凸不平、变形和龟裂等问题，会影响印品质量和印刷速度。待胶辊清洗干净后，应用塑料薄膜把胶体封包起来，放置在辊架上，放置时为避免胶体受损伤，不能放置在靠墙周围，胶体要分开放，不能堆放在一起。根据印刷方式，胶辊又分为普通印刷辊和柔性印刷辊，柔性版印刷是指通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
以上信息由专业从事铝辊 价格的健睿胶辊于2024/5/30 3:12:15发布
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