主要部件的修理 A、床身的修理 床身轨道面是车床的基准面。这个基准面无论在空载或切削时，都应保证溜板运动的直线性（导向精度），其他有关运动（如尾座移动、进给传动链等）及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。 由于床身导轨暴露在外面，长期使用后会产生磨损，严重时就不能保证溜板运动的直线性，并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生了变化。我们将以优质的服务，严格按检验，用我们的实际行动给您一个满意的回答。溜板运动不准确，必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差，并影响到加工件表面粗糙度。
1、导轨面磨损后，造成机床有关集合精度的变化情况如下： 1）溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差； 2）溜板移动对主轴中心线的不平行度超差； 3）尾座中心线与床头箱中心线不等高；
床身与溜板箱的装配
（1）刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外
侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨（刨）削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。
（2）床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，全部螺钉调整紧固后，用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入深度应小于或等于20mm。中托板1、中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0。
按数控机床发生的故障的性质分类 ①系统故障：通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度, 工作中的数控机床必然会发生故障。例如: 液压系统的压力值随着液压回路过滤器的阻塞而降到某一设定参数时 , 必然会发生液压系统故障报警使系统断电停机 ②随机性故障：通常是指数控机床在同样条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定元器件的质量、操作失误、维护不当以及工作环境影响等因素有关，例如：接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印刷电路板上的元件松动变形或焊点虚脱，继电器触点，各类开关触点因污染锈蚀以及直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠等。（5）刮研点数4-6点/25*252）粗刮表面3（1）在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3。
通车床空转检查标准 序号 检查项目 实测 1 机床各运动部位运动时应均匀轻便，无松紧现象。 2 固定连接面应紧密，间隙不大于0.04mm。 3 传动系统运行平稳，无异常现象。 4 润滑应正常，无漏油现象。 5 电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。 6 电器性能灵敏，刹车安全可靠。 7 主轴由速开始至高速依次运转每档不少于2分钟。 应无明显冲击和震动，无周期性噪音。在磁力招引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明了条件。高速档连继运转一小时温升不大于60°C。 8 磨擦片工作可靠，无发热现象。 9 安全防护装置齐全可靠。
以上信息由专业从事机床维修厂家的明德机械于2025/7/7 3:59:59发布
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